Hogyan tud a bélyegzéssel minőségi termékeket előállítani?
Sok embert megfélemlítenek a matricák rajzolása. Ennek az az oka, hogy nemcsak sok tényezőt kell figyelembe venni a tervezés során, hanem ami még fontosabb, gyakran nem érik el a kívánt eredményt a szerszámpróbák során, ami többszöri átdolgozást igényel. Ezért a gyakorlat során szerzett tapasztalatok nagyon előnyösek a rajzos szerszámok tervezésénél.
Mérnökeink a következő hat pontot foglalták össze:
1. Anyagok
A jó anyagok fele a csata. Ami a rajzot illeti, az anyagok fontosságát nem lehet alábecsülni.
A húzáshoz használt fő hidegen -acél vékony acéllemezek közé tartozik a 08Al, 08, 08F, 10, 15 és 20 acél. A legszélesebb körben használt acél. 08, és peremes acélra és kivágott acélra oszlik. A peremes acél alacsony árat és jó felületi minőséget kínál, ugyanakkor erős szegregációt és hajlamos az öregedésre, így alkalmatlan a magas bélyegzési teljesítményt és szigorú megjelenési követelményeket igénylő alkatrészekhez. A kioltott acél kiváló teljesítményt nyújt, egyenletes tulajdonságokkal, de drágább. Jellemző minősége az alumínium-acél 08Al. A külföldi acélok SPCC-SD mélyhúzó-acélt használtak, amelynek jobb szakítószilárdsága van, mint a 08Al. 1. Ha az ügyfél anyagkövetelményei nem túl szigorúak, és az ismételt formapróbák nem felelnek meg a követelményeknek, próbálkozzon másik anyaggal.
2. Üres méretek meghatározása
Egyszerű forgó alkatrészek esetén a nyersdarab átmérője megváltozik a nem-hígítási folyamat során, de az anyagvastagság nagyon közel marad az eredeti vastagsághoz. Ez azon elv alapján számítható ki, hogy az üres terület egyenlő a rajzolt rész területével (kivágási ráhagyás hozzáadásával, ha vágás szükséges). A húzott részek azonban gyakran összetett formájúak és bonyolultak, és néha vékonyítást igényelnek. Noha számos 3D-s szoftver áll rendelkezésre a számítások kibontásához, ezek pontossága nem mindig felel meg a megkövetelt pontosságnak.
Hogyan lehet megoldani a termék meghibásodásának problémáját? Megoldás: Vizsgálati anyag.
V. Egy termék több lépésen megy keresztül, amelyek közül az első általában az üresedés. Először hajtson végre kihajtási számításokat, hogy hozzávetőlegesen megértse a nyersdarab alakját és méretét, ami segít meghatározni a vágószerszám teljes méretét. A formatervezés befejezése után ne módosítsa a zárószerszám apa- és anyaszerszámát. Először használjon huzal szikraforgácsolót a nyersanyag megmunkálásához (nagyobb nyersdarabok marhatók, majd bilinccsel levághatók). Az ezt követő húzási eljárással végzett ismételt kísérletezés után végül meghatározzák a nyersdarab méreteit, majd megmunkálják a kivágási folyamathoz szükséges apa- és anyaszerszámokat.
B. Fordítsd el a folyamatot: először teszteld a húzószerszámot, majd dolgozd meg a nyersdarab simítóélének méreteit, feleannyi erőfeszítéssel kétszeres eredményt érve el.
3: Nyújtási tényező (m)
Az m nyújtási tényező a rajzi folyamatszámítások egyik kulcsfontosságú folyamatparamétere. Jellemzően a nyújtások sorrendjének és számának meghatározására szolgál. Számos tényező befolyásolja az m nyújtási tényezőt, beleértve az anyag tulajdonságait, a relatív anyagvastagságot, a nyújtási módszert (azaz üres tartó megléte vagy hiánya), a nyújtások számát, a nyújtási sebességet, az apa- és anyaszerszám sarok sugarát és a kenést.
Az m nyújtási tényező számítási és kiválasztási elvei kulcsfontosságú témakörök, amelyekkel különböző bélyegzési kézikönyvek foglalkoznak, és különféle módszerek állnak rendelkezésre, beleértve a levonást, a táblázatkeresést és a számítást.
V. A relatív anyagvastagságot, a nyújtási módszert (azaz üres tartó megléte vagy hiánya) és a nyújtások számát nehéz beállítani a szerszámjavítás során; óvatosan járjunk el!
B. Vigyen fel kenőanyagot a szerszámra, vagy tekerje a fóliatasak köré a lapot.
C. Ha szakítós repedés lép fel, kenőanyagot kenjen a szerszámra (ne a lyukasztóra). Fedje le a munkadarabot 0,013-0,018 mm vastag műanyag fóliával a szerszám oldalán.
4. Munkadarab hőkezelése
A nyújtási folyamat során a munkadarab hidegen plasztikus deformáción megy keresztül, ami hidegmunka megkeményedését eredményezi. Ez csökkenti plaszticitását, növeli a deformációval szembeni ellenállását és növeli a keménységét. Továbbá, ha az öntőforma kialakítása nem megfelelő, közbenső izzításra lehet szükség a fém lágyításához és plaszticitásának helyreállításához.
Megjegyzés: Az általános eljárásokban nincs szükség közbenső izzításra, mivel ez növeli a költségeket. Válasszon a további lépések hozzáadása és a lágyítás között. Használja óvatosan!
Az izzítást általában alacsony hőmérsékleten hajtják végre, más néven átkristályosításos izzítást.
Az izzítás során két kulcsfontosságú szempont van: a dekarbonizáció és az oxidáció. Itt az oxidációra fogunk összpontosítani. Az oxidáció lerakódást hoz létre a munkadarabon, aminek két káros hatása van: csökkenti a munkadarab effektív vastagságát és növeli a penészkopást.
Ha a vállalat feltételei korlátozottak, általában hagyományos izzítást alkalmaznak. A vízkőképződés csökkentése érdekében az izzítás során a kemencét a lehető legtelire kell tölteni. Használtam néhány nem szokványos módszert is:
V. Ha kevesebb a munkadarab, összekeverhetők más munkadarabokkal (feltéve, hogy az izzítási folyamat paraméterei lényegében megegyeznek).
B. Helyezze a munkadarabokat egy vasdobozba, zárja le hegesztéssel, majd töltse be a kemencébe. A lerakódás eltávolítása érdekében a pácolást az izzítás után szükség szerint kell elvégezni.
Ha a cég feltételei megfelelőek, akkor nitrogénkemencében történő lágyítás, más néven fényes lágyítás alkalmazható. Gondos megfigyelés nélkül a szín majdnem olyan lesz, mint az izzítás előtt.
5. Erősen hidegen keményedő fémeknél, vagy ha a próbaformák során repedés lép fel, és más megoldás nem áll rendelkezésre, köztes izzítási lépést lehet hozzáadni..
6. Végül néhány további pont:
A. A termékrajzokon a méreteket lehetőleg az egyik oldalon meg kell jelölni, hogy egyértelműen jelezzék, hogy külső vagy belső méretekre vonatkoznak. Ne jelölje meg mind a belső, mind a külső méreteket. Ha bármilyen probléma van a mások által biztosított rajzokkal, lépjen kapcsolatba velük. Ha lehetséges a következetesség, akkor azt el kell érni. Ha nem, akkor meg kell érteni a munkadarab és más alkatrészek összeszerelési kapcsolatát.
B. A végső folyamatban, ha a munkadarab méretei külsőek, a szerszám az elsődleges tényező, és a hézag a lyukasztó méreteinek csökkentésével érhető el. Ha a munkadarab méretei belsőek, akkor a matrica az elsődleges tényező, és a hézag a szerszámméretek növelésével érhető el.
C. A lyukasztó és a matrica saroksugarának kialakításakor a lehető legkisebb megengedett értékeket használja a későbbi szerszámjavítások megkönnyítésére.
D. A munkadarab repedésének okának meghatározásakor vegye figyelembe a következőket:
A rossz anyagminőség okozta repedések gyakran szaggatottak vagy szabálytalan alakúak, míg a folyamat vagy a penész által okozott repedések általában egyenletesebbek.
E. "Több ránchoz vezet, kevesebb repedéshez." Ennek az elvnek megfelelően az anyagáramlási feltételek beállíthatók a nyersdarab tartó nyomásának beállításával, a húzóbordák növelésével, a lyukasztó és a szerszám saroksugárának beállításával, valamint a munkadarabon lévő vágási folyamat bevágásokkal.
F. A kopásállóság biztosítása és a striák elkerülése érdekében a lyukasztót és a matricát, valamint a nyersdarabtartót ki kell hűteni, és ha szükséges, kemény krómozással kell ellátni.
Ha a penész felkeltette érdeklődését, forduljon hozzánk bizalommal!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Webhely: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
E-mail:sales1@vincienegy.com